Непрерывное дозирование применяется в технологических линиях для производства длинномерных изделий. Непрерывный способ производства имеет существенные преимущества по сравнению с заливкой в форму — при непрерывном способе плотность материала по длине изделия постоянная, благодаря чему уменьшается расход материала и практически отсутствует коробление. Также непрерывные линии имеют большую производительность и требуют минимума персонала, поскольку не требуется готовить оснастку перед каждой заливкой. Непрерывным способом производятся трубы в ППУ изоляции, сэндвич панели, утепленный брус, панели роллетных дверей и другие изделия.

Основная проблема непрерывного дозирования заключается в обеспечении хорошего смешивания при малых расходах. Увеличить расход компонентов ППУ не всегда возможно, поскольку скорость линии ограничена скоростью отверждения ППУ.  Вторая особенность заключается в постепенном зарастании выходного канала отвержденным полиуретаном, что приводит к необходимости осуществлять периодическую очистку смесительной головки.

Непрерывное дозирование может осуществляться с использованием машин высокого и низкого давления.  Машины высокого давления имеют ряд преимуществ, но существенно ограничены по минимальной производительности. Для этого класса машин минимальная производительность составляет около 50-100г/сек, что не всегда соответствует требованиям технологии. При малых расходах применяются машины низкого давления, способные обеспечить производительность от 1-10г/сек. Основным недостатком машин низкого давления при непрерывном дозировании является необходимость остановки линии при очистке смесительной головки (для машины высокого давления процесс очистки занимает около 1-2сек и не требует остановки линии).