Описание
Типовая спецификация на поставку оборудования включает:
- размотчик несущей трубы;
- первое тянущее устройство;
- центрующее устройство;
- устройство размотки и сворачивания пленки;
- заливочная машина низкого давления производительностью 15л/мин;
- формующая машина;
- рольганг;
- одношнековый экструдер 120х30 (производительность 700кг/ч) с проходной экструзионной головкой;
- сушилку полиэтилена;
- систему подачи гранул полиэтилена;
- две ванны охлаждения;
- второе тянущее устройство;
- маркирующее устройство;
- два устройства намотки трубы на барабан 3,6м.
Узел размотки и подачи трубы
В стандартной комплектации линии несущая труба может поступать в производство на инвентарных барабанах диаметром 3,6 или 4.5м. Также возможна изоляция труб в прямых отрезках, бухтах или барабанах других диаметров.
Размотчик с инвентарных барабанов 3,6 и 4,5м
Размоточное устройство представляет раму с четырьмя роликами, на которые устанавливается барабан. Установка и снятие барабана производится кран-балкой г/п не менее 3,2т. Высота подъема кран-балки должна быть не менее диаметра катушки плюс высота грузозахватного приспособления плюс 0,9м.
Торможение барабана в процессе размотки осуществляется регулируемым пневматическим устройством.
Наименование | Значение |
Диаметр устанавливаемого барабана | 3600мм; 4500мм |
Регулирование усилия размотки | Пневматическое бесступенчатое |
Управление | Ручное |
Для увеличения производительности линии рекомендуется устанавливать два размоточных устройства. Два размоточных устройства также необходимы для производства изделий с двумя несущими трубами.
При отсутствии кран-балки или ограничении в высоте помещения возможна комплектация линии размоточными устройствами портального типа. В данном типе устройств барабан фиксируется за центральную ось, поэтому смена барабана производится без его подъема.
Тормозящее устройство
Устройство представляет собой двухтраковую тянущую машину. Прижим трубы осуществляется верхним траком с плавной регулировкой усилия. Движение траков осуществляется двумя двигателями с векторным управлением. Система управления изготовлена на базе контроллера Mitsubishiи интегрирована в систему управления линией.
Для производства двухтрубных конструкций необходима комплектация со сменными контактными пластинами.
Наименование | Значение |
Диаметр трубы | 32 ÷ 160мм |
Контактная длина | 2550мм |
Тянущее/тормозящее усилие | 3000кг/1000кг |
Центрирующее устройство
Центрирующее устройство состоит из трех рам, на которые установлены три центрирующие опоры. Конструкция устройства позволяет перемещать центрирующие опоры в двух координатах в пределах, достаточных для точной центровки несущей трубы в конструкции. Кроме того, предусмотрено перемещение устройства вдоль оси трубы, облегчающее смену барабана с технологической пленкой.
Устройство подачи технологической пленки
Устройство состоит из алюминиевой рамы с установленной системой размотки полотна. Также на верхнюю часть рамы установлено устройство сворачивания полотна. Размотка полотна пленки осуществляется электрическим приводом и синхронизируется со скоростью движения линии через систему контроля натяжения. Регулировка центровки полотна осуществляется вручную или в автоматическом режиме. Опционально узел оснащается второй дополнительной системой центровки. Устройство сворачивания изготовлено из нержавеющей стали.
Узел заливки ППУ
Заливочная машина низкого давления
Заливочная машина включает:
- два аксиально-поршневых насоса;
- картриджные фильтры на магистралях компонентов;
- частотно-регулируемый электрический привод насосов с векторным управлением;
- комплект защитной аппаратуры на магистралях компонентов;
- гидростанцию;
- заливочную головку с форсунками и шлангами для подключения длиной 10 м;
- систему автоматической промывки хлористым метиленом;
- систему подачи сжатого воздуха в смесительную головку;
- сенсорную панель оператора и систему управления на базе контроллераMitsubishi;
- выносную сенсорную панель для быстрой работы с места управления линией или интегрированную систему управления в АСУ линии.
- две расходные емкости 100 л;
- систему нагрева и охлаждения компонентов;
- систему контроля уровня компонента с бесконтактными датчиками;
- систему подачи сжатого воздуха;
- осушитель сжатого воздуха на емкости компонента Б;
Автоматика смонтирована в шкафу со степенью защиты IP44.
Система перемещения заливочной головки
Система перемещения представляет собой П-образную раму. В верхней части на подвижной тележке закреплена заливочная головка. Перемещение головки осуществляется электроприводом с автоматической остановкой в выбранном положении. Предусмотрено три положения заливочной головки: рабочее положение, положение для промывки и положение для технического обслуживания. В положении промывки на заливочную головку автоматически поднимается сборник для отработанной промывочной жидкости.
Формующее устройство
Устройство представляет собой двухтраковую тянущую машину. На подвижных траках закреплены формообразующие матрицы. Конструкция устройства позволяет регулировать положение оси в двух плоскостях. Для облегчения смены устройства формирования пленки и завода трубы формирующее устройство имеет возможность перемещения вдоль оси трубы.
Наименование | Значение |
Максимальный диаметр изолированной трубы | 300мм |
Контактная длина | 6000мм |
Максимальная линейная скорость | 5,5 м/мин |
Электрическая мощность | 15кВт |
Рольганг
Рольганг представляет собой раму с размещенными на ней роликами. Длина одного рольганга 4м. В комплект линии входит два рольганга.
Узел нанесения гидрозащитного покрытия
Система подачи и сушки материала.
Система подачи состоит:
- двухходовой вакуумный загрузчик с автоматическим переключением ходов и системой фильтрации;
- растарочного бункера из углеродистой стали;
- двух циклонов;
- сушильного бункера из нержавеющей стали;
- установки циркуляции и подачи горячего воздуха;
- загрузочного бункера, устанавливаемого на экструдер.
Экструдер
- Одношнековый экструдер диаметром 90мм и соотношением L/D = 30. Экструдер включает:
- привод постоянного тока мощностью150кВт;
- цилиндрический редуктор с принудительной системой смазки и водяным охлаждением;
- пять зон нагрева и охлаждения цилиндра;
- 10 дополнительных зон термостатирования;
- датчик контроля давления и температуры расплава;
- сенсорнуюпанель управления.
Экструзионная голова
Экструзионная голова со спиральным каналом изготовлена из качественной углеродистой стали. Экструзионная голова устанавливается на раму, имеющую возможность перемещения в пределах теплового расширения цилиндра экструдера. Для облегчения смены инструмента предусмотрена система поворота с электроприводом. Внутри экструзионной головы размещен теплоизолятор и центрующее устройство.
Система создания вакуума
Система состоит:
- вихревой вакуумный насос;
- фильтр;
- кольцевое уплотнение;
- комплект соединительных шлангов
Ванны охлаждения трубы
Корпус ванны изготовлен из нержавеющей стали толщиной 3мм. Длина одной ванны 5000мм. Для удобства обслуживания ванны имеют возможность перемещения вдоль оси трубы.
Тянущее устройство
Устройство представляетчетырех траковую тянущую машину. Прижим трубы осуществляется верхними траками с плавной регулировкой усилия. Система управления изготовлена на базе контроллера Mitsubishi и интегрирована в систему управления линией.
Наименование | Значение |
Диаметр трубы | 90÷400мм |
Контактная длина | 2500мм |
Тянущее усилие | 1000кгс |
Узел намотки трубы
В стандартной комплектации линии готовая труба может наматываться на инвентарный барабан диаметром 3,6 или 4.5м. В линию устанавливаются два намоточных устройства, имеющие возможность перемещения перпендикулярно оси трубы.
В случае изоляции трубы в отрезках линия комплектуется отрезным устройством и рольгангом.
Намоточное устройство 3,6 и 4,5м
Намоточное устройство представляет раму с четырьмя роликами, на которые устанавливается барабан. Установка и снятие барабана производится кран-балкой г/п не менее 3,2т. Высота подъема кран-балки должна быть не менее диаметра катушки плюс высота грузозахватного приспособления плюс 0,9м.
Наименование | Значение |
Диаметр устанавливаемого барабана | 3600мм; 4500мм |
Регулирование скорости | Бесступенчатое |
Управление скоростью | Ручное |