Заливочные машины для ППУ

В машинах высокого давления перемешивание компонентов происходит в турбулентном потоке, образующимся за счет соударения двух потоков компонентов. Два потока компонентов с высоким давлением проходят регулируемое сопло в котором давление снижается, а скорость потока резко увеличивается. Пройдя сопло, потоки попадают в смесительную камеру в которой перемешиваются. Открытие и закрытие смесительной камеры осуществляется дозирующим штоком. Поскольку в головке нет смесителя, то при закрытии штока остатки пенополиуретана выталкиваются и не требуется никакая промывка. Головка является самоочищающейся.
Машины высокого давления особенно эффективны при массовом производстве и позволяют снизить себестоимость.

Способ смешивания определяет производитель компонентов, и указывает его в паспорте или технической информации. Как правило, установки высокого давления предназначены для смешения компонентов пенополиуретана с вязкостью не менее 50 мПа·с и не более 2500 мПа·с. Возможность поставки машины для компонентов с другой вязкостью оговаривается отдельно. Базовые машины линейки СЕДНА В не предполагают использование компонентов ППУ с содержанием наполнителей, абразивных частиц и волокон. Ограниченно допускается содержание неабразивных пигментов и красителей. В качестве изоционатного компонента может использоваться полиизоционат на основе МДИ. Максимальная температура переработки компонентов 40⁰С.

Для заливки определённого вида изделий могут применятся разные системы компонентов с разными характеристиками и условиями переработки.

Ввиду этого, для выбора подходящей вам системы компонентов, лучше обратиться напрямую к поставщикам сырья. По описанию или образцу вашей продукции они подберут наиболее подходящую систему компонентов. Если необходимо, я могу предоставить контакты нескольких крупных поставщиков – производителей химии.

Установки СЕДНА В комплектуются нерегулируемыми насосами российского производства.

PSM-Hydraulics 310 серии (Пневмостроймашина, г. Екатеринбург). Данные насосы хорошо зарекомендовали себя, имеют хороший ресурс (минимум 3-5 лет интенсивной эксплуатации – 1 смена по 8 ч) при доступной цене.

Для машин серии СЕДНА ВЭ разработан насос с разборным корпусом, объемом 6см3 и 12см3. Данный насос разработан для замены насоса ф. Parker устанавливаются только на машины для эластичных пен серии СЕДНА ВЭ.

Да, установка регулируемых насосов возможна. Применение нерегулируемых насосов, при котором регулировка производительности осуществляется путем изменения скорости вращения насоса, гораздо дешевле использования регулируемых насосов, но имеет ограничение по соотношению компонентов от 1:3 до 3:1. Причем на соотношениях свыше 1:2 диапазон производительности машины с нерегулируемым насосом существенно сужается. Помимо высокой стоимости, недостатком применения регулируемых насосов является необходимость ручной регулировки.

Установки СЕДНА оснащаются регулируемыми насосами для тех применений, где это необходимо. В большинстве применений используются системы компонентов с соотношением в пределах от 1:3 до 3:1, что позволяет без проблем позволяет использовать нерегулируемые насосы.

Да, возможно. Мы рекомендуем установку магнитных муфт только в случаях, когда простой машины не допустим, например: круглосуточные производства. Но помимо магнитной муфты, в этом случае, необходимо устанавливать еще и расходомер. Это необходимо поскольку теряется жесткая механическая связь между насосом и электродвигателем и возможно проскальзывание, что влияет на точность поддержания соотношения компонентов и в конечном итоге негативно сказывается на качестве изделий.

Поскольку основная масса предприятий работает в 1 смену по 8 часов и простой машины в течении нескольких часов, либо одной смены, не критичен, устанавливать дорогостоящие магнитные муфты в базовой комплектации не целесообразно.

Да, это возможно, и для ряда применений они необходимы. Установки СЕДНА оснащены насосами постоянного объема, при этом регулирование производительности и соотношения осуществляется за счет изменения скорости вращения электродвигателей. Для повышения точности дозирования применено замкнутое векторное управление. Электродвигатели оснащены датчиками скорости вращения, передающими информацию о скорости на частотные преобразователи, которые немного изменяют частоту тока, так, чтобы скорость вращения была постоянной.  Данное решение обеспечивает точность работы насосов 1-2%, что сопоставимо с погрешностью расходомеров.

Система контроля уровня сырья включает собой мерную трубку, на которой установлены емкостные датчики уровня. Информация с датчиков отображается на панели оператора.

На нижний аварийный уровень, дополнительно установлен вибрационный датчик, который защищен от блокировки и не требует настройки. Назначение этого датчика в том, чтобы не допустить полного опорожнения емкости.

Базовая конфигурация машин предполагает размещение всех элементов, включая баки, на раме. Такой конструктив удобен для транспортировки и позволяет, в случае необходимости, перемещать установку внутри цеха вилочным погрузчиком, но имеет ограничения по максимально возможному объему устанавливаемых баков.

Наиболее удобными с точки зрения эксплуатации являются баки объемом 270 и 500л, но любая из установок линейки СЕДНА В может поставляться в конфигурации с отдельно стоящими баками. В этом случае могут быть установлены емкости любого объема, исходя из требований заказчика.

В базовой комплектации машина оснащена мешалками для перемешивания сырья на обоих емкостях.

Базовая комплектация заливочных машин ППУ СЕДНА В включает пневматические мембранные насосы для закачки сырья в расходные емкости машины. При опорожнении емкости, с помощью насосов, компоненты перекачиваются из бочек в емкости машины.

При интенсивной работе машины, может потребоваться автоматическая заправка емкостей машины. Автоматическая система значительно сокращает время простоя машины на закачку и термостатирование компонента. Система автоматической закачки сырья включает промежуточные емкости большого объема. Использование данной системы при закачке из бочек, либо кубовых емкостей не целесообразно, поскольку необходимость следить за уровнем в емкости, откуда производится закачка, делает бессмысленной данную автоматизацию.

На машинах серии СЕДНА В реализована система термостатирования компонентов за счет теплообменников установленных на линии возврата компонентов. В теплообменниках осуществляется нагрев или охлаждение компонентов. Данная система эффективнее системы термостатирования при помощи рубашки, поскольку в теплообменнике компонент движется с большей скоростью и не создается застойная пленка охлажденного компонента, которая затрудняет теплопередачу. Во-вторых, температура компонента на линии возврата максимальная, что также облегчает теплопередачу. Для нагрева компонентов в межтрубном пространстве каждого теплообменника установлен ТЭН который нагревает воду, которая передает тепло компоненту. Данное решение исключает перегрев компонента поскольку температура воды контролируется.

Охлаждение компонентов на машинах высокого давления требуется всегда, и связана с поступлением тепла при циркуляции компонентов под высоким давлением.
В ряде случаев, при низкой интенсивности заливок, можно обойтись без дополнительного охлаждения, поскольку поступающее тепло будет естественным образом рассеваться в окружающую среду.
Если интенсивность большая, то однозначно потребуется охлаждение. Для охлаждения компонентов в теплообменник подается вода от чиллера с замкнутой системой циркуляции охлаждающей воды.

Соотношение компонентов и производительность машины регулируется бесступенчато за счет изменения скорости вращения валов дозирующих насосов. В свою очередь, скорость вращения насосов рассчитывается контроллером на основании заданных значений, а также значений тарировки.

Процесс смены соотношения компонентов, рабочей производительности установки заключается в установке необходимых значений на панели оператора и регулирования давления смешивания. Сам процесс занимает не более 5 минут и не требует особых навыков. Для машин серии ВЭ предусмотрена полуавтоматическая тарировка, позволяющая исключить влияние плотности компонентов на фактическое соотношение и быть уверенным в качестве и стабильности свойств производимых изделий.

Функция Vario позволяет изменять производительность установки и соотношение компонентов от изделия к изделию, при этом перенастройка машины не требует регулировки дюз и участия оператора, и занимает не более 3-5 секунд. Установки с данной функцией позволяют заливать изделия с различной жесткостью на одном конвейере, а также изделия двойной жесткости путем двух заливок с различным соотношением в одну форму.

Для точной настройки соотношения машины с функцией Vario позволяют производить тарировку в полуавтоматическом режиме.

Настройка программ производится с панели оператора размещенной на шкафу управления. В базовой версии машина имеет 40 программ заливки. Для каждой программы задается время заливки в секундах, при этом производительность машины одинаковая для всех программ и также задается с панели оператора (настраивать насосы не требуется) Для машин с системой динамического изменения соотношения, помимо времени заливки, для каждой программы указывается своя производительность и соотношение.

Поскольку мы являемся разработчиками программы, то можем ее изменить под требования клиента.

Мы используем гидравлические шланги высокого давления, рассчитанные на 250-270 бар, как правило с двойным кордом серии 2SN. В случае необходимости они соединяются при помощи специальных обжимных фитингов. Практически в каждом городе есть фирмы, занимающиеся обжимом шлангов.

Длина шлангов до 12м допустима и не влияет на качество продукции, но при условии, что в помещении температура не менее 15-18С. При большей длине шлангов и меньшей температуре остывание сырья становится значительным. В общем не рекомендуется увеличивать длину шлангов свыше 20м., но при необходимости это возможно с принятием дополнительных мер.

Существует два серийных варианта консоли для подвеса головки. Первый – это подъемная стрела с пневматическим цилиндром, которая закреплена на машине. Данное решение подходит для большинства задач и очень удобно в эксплуатации. Второй вариант – это выносная поворотная консоль. Данное решение используется в случае, когда необходимо увеличить рабочую зону машины. Размер поворотной консоли может быть до 4-5м. и нет привязки консоли к самой машине.  В этом варианте смесительная головка подвешена на электрической тали или балансире. Сама таль закреплена к подвижной тележке и перемещается по длине консоли.

Поскольку мы являемся производителем машин мы можем изготовить консоль не стандартного размера и типа. Для этого нам необходимо техническое задание с указанием рабочей зоны и положения машины относительно нее.

Установка смонтирована на раме, данный конструктив позволяет перемещать установку внутри цеха вилочным погрузчиком. Данный вариант подойдет, в случае не частых перемещений машины, например, для штучного производства, либо если перемещение формы к машине невозможно. Для режима работы с постоянным перемещением установки внутри цеха у нас разработана специальная конструкция машины с перемещением по рельсовому пути. Данный вариант используется производителями холодильников и сэндвич-панелей.

Собственный проектный отдел и возможность разработки нестандартного оборудования позволяет нам изготавливать установки по требованиям заказчика. У нас есть опыт поставки установок уменьшенного габарита, установок на разборных рамах, передвижных и мобильных машин. Сообщите требуемые габаритные размеры, и мы постараемся предложить вариант конструктива машины, который в них впишется.

Стандартные условия – аванс – 50%, окончательный расчёт – в течении 10 дней с момента готовности оборудования, до отгрузки заказчику. Отсрочка не предусмотрена, но возможна продажа в лизинг. Много наших клиентов прибегают к этому инструменту.

Да. Примерно 30% заказчиков приобретают установки с помощью различных лизинговых компаний. Мы имеем опыт работы и соответствуем требованиям  ведущих лизинговых компаний.

У нас предусмотрена система скидок на некоторые установки из линейки. Обычно данный вопрос обсуждается при встрече, перед заключением договора на поставку машины.

Возможно, вы ошибочно ориентируетесь на установки низкого давления, которых на рынке представлено множество, и цены, на которые начинаются от 100-150 тыс. рублей. Это принципиально другие машины и сравнивать их некорректно.

СЕДНА – семейство установок высокого давления с самоочищающимися смесительными головками. Установки высокого давления гораздо более технологичны, позволяют изготавливать большое количество изделий в смену, имеют высокий уровень автоматизации и гидравлическое управление. Все это определяет их более высокую цену относительно установок низкого давления.

Мы стараемся делать максимум работ у себя и для этого имеем сварочное производство и необходимый парк станков, включая станки с ЧПУ. На имеющимся оборудовании мы производим почти все детали необходимые для производства машин и смесительных головок. Эта концепция позволяет делать качественное оборудование по низкой цене.

Также мы внимательно следим за ценами на рынке установок высокого давления, и вряд ли, на данный момент, кто-то может предложить цены на данный вид оборудования гораздо ниже наших.

Общий вес любой стандартной установки из линейки машин СЕДНА не превышает 2.5-3,0 тонны (за исключением двухмодульных установок). Все машины в разобранном виде помещаются в транспортный габарит закрытой фуры. Для перевозки используются только тентованные фуры с возможностью боковой загрузки.

Машина имеет высокий уровень автоматизации, системы безопасности включает датчики уровня компонентов, давления на выходе и на входе из насоса, температуры компонентов, информация с которых поступает в контроллер. Контроллер отслеживает аварийные ситуации и при необходимости блокирует работу машины. Естественно, такие ситуации как превышение рабочего давления, низкий уровень компонента отслеживаются. Для большей надежности в качестве датчика минимального аварийного уровня используется вибрационный датчик, который не требует настройки и защищен от принудительной блокировки.
В случае возникновения неисправности или аварии, влияющих на безопасность или потенциально приводящей к поломке машины, система управления блокирует работу и переходит в безопасный режим.

К быстро изнашиваемым узлам установки, которые требуют периодического обслуживания либо замены относятся:

• картриджные фильтры компонентов (периодичность замены – 1 год (приведен средний период, фактический зависит от качества и типа используемого сырья и режима эксплуатации установки). Фильтры можно приобрести у нас, мы всегда стараемся держать их в наличии, либо заказать напрямую у поставщика, по маркировке, указанной на корпусе фильтра (стоит учитывать большой срок поставки – 6-8 недель)
• силикагель в осушителе воздуха пневмомагистрали изоционата. Необходимость замены определяется при визуальном осмотре. Изначально установка поставляется с индикаторным силикагелем, который, при наполнении влагой меняет цвет. Мы рекомендуем использовать данный тип силикагеля для удобства определения необходимости его замены. Периодичность замены зависит от влажности в цеху и качества подготовки воздуха, подаваемого на установку. Силикагель можно приобрести у нас, либо у поставщиков в вашем регионе.
• инертная смазка для уплотнения вала насоса. На установках СЕДНА, для продления срока службы уплотнения вала насоса, устанавливается дополнительная камера, куда, с помощью ручного насоса необходимо подавать инертную смазку. Мы рекомендуем перед началом каждой смены подкачивать смазку в камеру, это продлит срок службы уплотнения вала.
• При выходе из строя уплотнения оно подлежит замене (в среднем периодичность замены – 1 год. Данный период зависит от многих факторов – качества и типа используемого сырья, периодичности наполнения смазкой разделительной камеры, интенсивности эксплуатации). Смазку и комплект уплотнения вала насоса можно приобрести у нас, либо у поставщиков в вашем регионе.

Заводской брак комплектующих машины (насосов, двигателей, автоматики, датчиков) случается достаточно редко, поскольку мы стараемся работать с проверенными производителями. Но никто от таких поломок не застрахован. Если причиной поломки стал заводской брак, то бракованные узлы подлежат бесплатной замене.

Чаще случаются поломки по причине неправильной эксплуатации и несвоевременного технического обслуживания установки. Для исключения подобных поломок, при поставке машины, мы даем подробные рекомендации по обслуживанию и эксплуатации. В случае выполнения рекомендаций и своевременной замене расходников основные узлы высоконадежны и служат долго. Наиболее частые поломки случаются из-за неосторожной работы на установке, по причине механического воздействия.  Для оперативного устранения подобных поломок мы держим все запчасти в наличии.

Поломки насосов в основном связаны с попаданием абразивных частиц. Чтобы этого избежать мы рекомендуем не использовать компоненты низкого качества и своевременно осуществлять замену фильтров.

В базовом варианте для фильтрации компонента используются картриджные фильтры с металлической сеткой 90мкм либо 125мкм.  Более грубая фильтрация (щелевые и сантехнические фильтры) не защищает насос и смесительную головку. Для работы с компонентами склонными к образованию нитей и гелей используются разборные фильтры, которые можно очищать.

Фильтры меняются по мере загрязнения, которая отслеживается датчиком на входе в насос. Срок службы зависит от интенсивности использования и качества компонентов. Из нашей практики если не используется китайский или кустарный самодельный компонент, то срок службы фильтра не менее 1года.