Технология RIM (от англ. Reaction Injection Molding) или реакционное инжекционное литье – это способ получения различных изделий методом впрыска смеси жидких смол под давлением в закрытую форму с последующем их отверждением.  Данным способом производят широкий ряд изделий различного назначения от декоративных элементов до несущих конструкций. В зависимости от назначения и требований к изделиям в качестве материала может быть использован полиуретан, пенополиуретан, полидициклопентадиен, эпоксидные смолы, силиконы.

Технология RIM позволяет значительно снизить затраты при производстве мелких и средних серий, а также при производстве крупногабаритных изделий. Экономия связана с тем, что при данном способе заполнение формы происходит жидкой смесью с низкой вязкостью с относительно небольшим давлением. В отличии от литья на термопласт автоматах (ТПА), при RIM литье давление смеси в форме не превышает 1-10бар, поэтому возможно изготовление форм из алюминия, стеклопластика и других материалов.

К достоинствам данного метода относится:

  • Возможность получения крупногабаритных изделий размером до 3 метров и более
  • Значительная экономия на формах по сравнению с литьем на ТПА
  • Механические свойства материалов не уступают ПП, ПА и АБС и достаточны для производства корпусных изделий.
  • Высокая геометрическая точность при производстве изделий с большой толщиной стенки.
  • Высокая скорость производства для разнотолщинных изделий и изделий с толстыми стенками.
  • Возможность использования вспененных материалов и экономия на весе изделия.

К недостаткам технологии следует отнести высокую стоимость материалов по сравнению с ПП и АБС, а также низкую производительность по сравнению с ТПА при литье небольших изделий.

Для реализации технологии RIM литья необходима смесительно-дозировочная машина высокого или низкого давления и пресс для размещения формы. Дозировочные машины высокого давления, применяемые для RIM технологии, практически не отличаются от стандартных и позволяют производить заливку при давлении в форме до 10-15бар.Это позволяет «проливать» тонкостенные и габаритные изделия. При использовании машины низкого давления возникает вероятность передавливания компонентов, поэтому давление впрыска в форму для этих машин ограничено величиной 0,5-1бар.