Стальные и полимерные трубы в тепловой изоляции из пенополуретана являются наиболее энергоэффективным техническим решением для тепловых сетей — низкая теплопроводность пенополиуретана обеспечивает минимальные тепловые потери. Для тепловой изоляции труб используется жесткий ППУ с закрытыми ячейками и плотностью от 60кг/м3 до 90кг/м3. В зависимости от назначения трубопровода к ППУ предъявляются требования по прочности, теплостойкости, водопоглощению.
При производстве труб в основном используются заливочные машины высокого давления, причем производительность машины определяет максимальный размер трубы. Это связано с необходимостью смешивания больших объемов ППУ в течении короткого времени, не превышающего времени старта системы (которое составляет не более 40-50 сек). Если из-за низкой производительности машины время заливки превышает время старта системы, то поступающая смесь разрушает образующуюся пену, что в конечном итоге приводит к снижению качества изделий и повышенному расходу сырья. Поэтому выбор заливочной машины в первую очередь зависит от максимального размера трубы, которую планируется изолировать. Более подробно с выбором машины для производства труб можно ознакомиться тут: Смесительные машины высокого давления.
Для производства труб применяются заливочные машины высокого давления основной серии Седна-В с прямоточными смесительными головками. Заливочные машины данной серии имеют производительность до 330 л/мин, что позволяет изолировать трубы диаметром до 1020 мм. Серия машин Седна-В+ специально разработана для производства труб. В заливочных машинах этой серии используются дозирующие насосы разного рабочего объема. Машины данной серии эффективны при соотношении компонентов более 1.5, поскольку при этом оба насоса работают на максимальной производительности, а суммарное потребление электроэнергии и стоимость машины ниже по сравнению с серией Седна-В. Для производства труб большего диаметра разработаны двухмодульные машины серии Седна-В2 с производительностью до 660л/мин. Данные машины состоят из двух независимых модулей, что позволяет производить трубы как малого диаметра, используя один модуль, так и большого диаметра, используя два модуля одновременно.
